真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的詳細(xì)資料

真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)在干燥過(guò)程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，一些高水分的材料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以獲取干固體。在干燥過(guò)程需要完成在同一時(shí)間的傳熱和傳質(zhì)（濕），保證物料表面濕蒸汽壓力（濃度）高于外空間中的濕蒸汽分壓，熱源溫度高于體溫的物質(zhì)保證。熱從高溫?zé)嵩矗愿鞣N不同的方式傳遞給濕物料，材料表面水分蒸發(fā)和逃避外界的空間，從而在材料表面和內(nèi)部水分含量的差異。水分向表面擴(kuò)散和蒸發(fā)，物料水分含量減少，逐步完成整個(gè)干燥材料。高溫干燥機(jī)干燥速度取決于表面蒸發(fā)速率和水分?jǐn)U散率。通常干早期干燥速率表面蒸發(fā)速率控制；然后，只要干燥的外部條件不變，干燥速率和表面溫度穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料水分含量降低到一定程度時(shí)，表面的水分?jǐn)U散率減少，并小于表面汽化率，干燥速率主要是由內(nèi)擴(kuò)散速率，并與含水率不斷下降，降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)工作原理：
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

特點(diǎn)：
干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。
干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。 為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。
*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性.

應(yīng)用范圍：
本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉，粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
> 不能接受高溫的熱敏性物料
> 容易氧化，有危險(xiǎn)的物料
> 需回收溶劑和有毒氣體的物料
> 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料
> 對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料

性能和規(guī)格

注：1、對(duì)于干燥前后容積有很大變化的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)增加；
2、2000型轉(zhuǎn)速：6轉(zhuǎn)/分，3000、5000型　4轉(zhuǎn)/分；
3、特殊需要可另行設(shè)計(jì)；
4、搪瓷內(nèi)膽規(guī)格基本相同。